能源数字化，归根结底是要解决自身的问题。扎哈淖尔露天矿的自卸车由于车体巨大，驾驶盲区最大范围达25米，为避免出现碾压事故，凡进入矿坑的小型车辆都要插上红色高杆旗。另外，自卸车司机在后夜班操控设备时，时常出现开车打瞌睡、卸物料无监测等问题。大家成立了技术攻关组，经过反复多次试验、论证，使用具有星光夜视功能的摄像头，安装在车辆的前、后、左、右四个方向，利用环视模块的图像拼接，实现驾驶人员对车辆周围环境360度无盲区的观察；同时，还在车内研发安装了“防撞”“防瞌睡”等智能系统，通过对各设备机身增加环境、位置、姿态等传感器件，实现了煤矿生产无盲区智能监控，让驾驶员和监管人员都及时做到“心中有数”。设备数字化升级改造后，生产现场安全系数较以前提升了80%以上，改善了煤炭工人的工作环境，提高了生产效率。

扎哈淖尔煤业企业在生产作业区建立了5个5G基站，实现5G互联网生产现场全覆盖。实现了白天有效监控距离10公里，夜间3公里的高清监控，以前现场10多名安全监督员解决不了的问题，现在 2名工作人员在安全监管中心内就可以轻松掌控。大家通过“云端大数据”搭建了企业级、分布式的煤矿集成信息管理平台，实现了可视化、智能化的管理。

（编辑为公海赌船app扎哈淖尔煤业企业党委书记、实行董事）